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焦化余热回收利用锅炉

【容量】:≥10 吨/小时
【热效率】:79—81%
【适用燃料】:炼焦厂高温烟气
【应用范围】:焦化厂生产用气、余热发电和集中供暖

焦化余热回收利用锅炉产品概况:

焦化厂在炼焦生产中,会产生大量550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,郑锅股份研制开发了补燃型和非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良,为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

郑锅股份研发的焦化厂余热锅炉分为焦化行业余热蒸汽锅炉和焦化行业余热热水锅炉两大类。大家的焦化余热锅炉凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成,过热器采用水平悬吊式结构,分高温段和低温段,中间采用面式或喷水减温,对流管束采用顺列布置,中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷,极大地提高了对流管束的传热能力。另外,该焦化余热回收利用锅炉的省煤器采用蛇形钢管省煤器,横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙,既增加了受热面,又提高了锅炉的密封性和安全性,同时使锅炉结构紧凑。产生的废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。

焦化余热回收利用锅炉性能优势:

1、传热系数高:

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。  防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强:

2、阻力损失小:

一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

3、防止水汽系统的泄漏:

在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点。

4、通过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区,可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀,延长换热器使用寿命,保证换热器的换热效率。

焦化余热回收利用锅炉主要技术参数:

型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
Q45/850-15-2.45/400 15 2.45 400 104 炼焦
烟气余热
散装
QC170/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q90/950-35-3.82/450 35 3.82 450 105 散装
BQ36/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
BQ60/800-35-3.82/450 35 3.82 450 150 散装
Q158.7/700-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q130/850-45-3.82/450 45 3.82 450 142 散装
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